要塞化された米生産ライン

自動強化ライス生産ラインは、高度なツインスクリュー押出技術を採用しています。人工米は、顆粒に追加の栄養素と香味料を可能にします。要塞化された米とは、さまざまな栄養強化物質を添加した澱粉のような原材料を指し、人工的に栽培され、ゼラチン化され、乾燥して天然米に似た顆粒を作ります。

原材料:壊れたご飯または他の穀物;水

最終製品:強化米、人工米、インスタントライス

容量：120-150 kg\/h、300-400 kg\/h、600-700 kg\/h、700-800 kg\/h、1000-1200 kg\/h、1500-2000 kg\/h。

機械材料:ステンレス鋼304または顧客の要求として

電気コンポーネントブランド：Siemens、ABBモーターが利用可能;デルタ、LGインバーターが利用可能

バーナーブランド：イタリア、バルトール

リードタイム:10-15デポジットを受け取ってから数日後

Service＆Turnkeyソリューション：

A.販売前、販売中、販売後の協議サービス。

B.プロジェクト計画および設計サービス。

C.すべてが機能するまで機器のデバッグ。

D.販売者の工場から買い手による指名された場所への機器の長距離配送の管理。

E.機器のメンテナンスと個人的に運営されるトレーニング。

F.新しい生産技術と式。

G.Provide 1年間の完全な保証と生涯メンテナンスサービス。

 

 

モデル パラメーター	インストール容量	消費電力	出力	寸法
SLG70 要塞化された米生産ライン	126kw	88kw	120-150 kg\/h	15000×1500×2500mm
HSLG65 要塞化された米生産ライン	213kw	150kW	300-400 kg\/h	22000×2000×2500mm
HSLG75 要塞化された米生産ライン	258kw	180kw	600-700 kg\/h	23000×2500×2800mm
HSLG78 要塞化された米生産ライン	260kw	182kw	700-800 kg\/h	23000×2500×2800mm
HSLG85 要塞化された米生産ライン	305kW	213kw	1000-1200 kg\/h	28000×3000×3800mm
HSLG95 要塞化された米生産ライン	378kw	265kw	1500-2000 kg\/h	30000×3500×3800mm

 

 

 

 

処理フロー :壊れた米粉砕;混合;運搬;押し出し;運搬;乾燥;冷却;

パッキング。

関係する機器:原材料グラインダー;ミキサー;スクリューコンベヤー;ツインスクリュー押出機;エアコンベア、マルチレイヤードライヤー、冷却コンベア、自動梱包機。

 

ライスグラインダーマシン

ライスグラインダーマシンは、さまざまな食品のサイズを削減するために食品業界で使用されています。これらのマシンは、高水準、衛生設計、カスタマイズ可能な機能に準拠して複数のメーカーによって製造されています。

小麦粉 ミキサーまたはブレンダー

機能：原材料を均等に、速い速度、漏れなし。

スパイラルコンベア

機能：材料をコーンブレンダーから押出機にスパイアーに転送する

二重ねじ押出機またはツインスクリュー押出器

生産能力：100 - 1000 kg\/h

強化ライスダブルスクリュー押出機の特徴：

1。ニトリッドプロセス、高強度、摩耗の摩耗により作られた合金ネジ。セルフクリーニング能力、材料のローストまたは交換時にバレルとねじを排出または清掃する必要はありません。

2。給餌システム、押出システム、および切断システムに速度調整されたコンバーターを採用します。食品グレードのステンレススチールツインスクリュー給餌機、ホールフードプロセスでの安定した材料供給。

3。自動潤滑機能を備えたギアボックス、ギアの寿命が延長されました。

4.強制冷却効果のために運転部分でのラジエーターの増加、押出機が安全に動作するようにします。

5。水冷循環を備えたバレル、トウモロコシ\/米だけでなく、粘度が高い小麦粉\/澱粉用の原料。さまざまな水分排出温度比、総拡張、半分は異なるタイプの製品として拡張されました。

空気コンベアまたはエアブロワー：

機能：材料を押出機からオーブンに転送します。

ドライERマシン:

マルチレイヤーコンベアが装備されています

機能：焙煎と乾燥コーンチップ、湿度の完全抽出

作業システム：カスタマイズ

1-電気システム

2-ディーゼルシステム（バルトールイタリア）

3-ガスシステム（バルトールイタリア）

冷却機

機能：乾燥後の温度を下げます。

強化ライス自動梱包機

機能：要塞化された米に必要な重量を詰めます。

流れるプロセス：手動バッグ配置→自動充填→自動計量→自動バッグコンベア→自動バッグの縫製または熱シーリング

 

 

 

1）線形タイプの単純な構造、設置とメンテナンスが簡単です。

2）空気圧部品、電気部品、操作部品で高度な世界的に有名なブランドコンポーネントを採用します。

3）ダイの開閉を制御するための高圧二重クランク。

4）高度な自動化と知的化、汚染なしで走る

5）リンカーを適用して、充填機と直接インラインできるエアコンベアに接続します。