お米からおせんべいを作るにはどうすればいいですか？
I：さまざまなせんべいのフローチャート：
1.もち米菓の生産ライン:
2.ベビーせんべい生産ライン:
3.揚げ煎餅生産ライン:
II:米菓の工程と設備
1.原料の前処理
システム構成：作業台、リフト、無動力コンベア、米貯蔵庫、分離振動選別機で構成
制御システムはコンベア、逆洗洗米機などで構成されます。
システム総電力: 6.37KW。
水使用量：生産量に応じて決定。
生産能力: 約2000KG/H
材質：SUJS304ステンレス鋼（リフティングおよび選別機のバイブレーターは炭素鋼製）。
2.原料浸漬処理システム
システム構成：操作台、米浸漬バケット（排出バルブ、入口、出口バルブ部品を含む）、真空米供給装置、コンベアSUS304で構成されています。
水の入口と出口のクイックコネクトパイプで構成されています。
システムの総電力: 実際の生産構成とレイアウトに従って決定され、システムは PLC 自動制御を採用しています (ボックス材質 SUJS304、フランス)
シュナイダーエレクトリックのコンポーネントと三菱インバーター。三菱PLC制御システム）。
密閉型）密閉型
生産能力：300〜1000KG / 1浸漬米バケツ（顧客のニーズに応じてカスタマイズできます）。
材質：SUS304ステンレス。
主なプロセスの紹介:
浸漬：米は、製粉中にビーフンの粒度要件を満たし、蒸し中に完全に糊化するという目標を達成するために、水を完全に吸収した後に柔らかくなります。
3.原料粉砕加工システム
システム構成：操作台、供給ホッパー、ジグザグ供給管、粉砕機、真空粉体供給機で構成
コンベアの構成。
システム総電力: 実際の生産構成とレイアウトに基づいて決定され、システムは PLC 自動制御を採用しています。
(ボックス材質 SUS304、フランス製シュナイダーエレクトリック部品、三菱インバーター、三菱 PLC コントロール)
製造システム）。
生産能力: 研削盤あたり 250-500KG/H (顧客のニーズに応じてカスタマイズ可能)。
材質：SUS304ステンレス鋼（粉砕ローラー：表面合金材）。
主なプロセスの紹介:
粉砕：粉砕機のローラーで米を絞ることにより、その後の蒸しと精製のプロセスに合わせて粉砕されます。
糊化要件。製造時には粉末の粒度をできるだけ均一に粉砕する必要があり、粉末粒子が細かく膨張したケーキの方が優れています。
より良い;逆に、おにぎりは粉の粒子が粗く、靭性が低いため、パフケーキは硬くなり、味が悪くなります。
研削粉の粒度の目安は製品の品質の安定を保つためです。
4.蒸煮と補助定量システム
システム構成：ビーフン定量システム、副原料定量システム、ビーフン、副原料混合定量供給システムで構成される
ラック：全体の材質はSUS304ステンレスです。
電力: 0.37KW;
4点電子デジタルスケール。計量の自動開始と停止
三菱PLCシステム制御
（生産工程を記録し、生産元の追跡を容易にするためのデータを追加することができます） 主なプロセス導入：粉末助剤 配合飼料：機械全体の材質 SUS304。防塵設計。混合後、製品の初期の均一性を確保するために蒸気精製に入ります。
5.水、梨果汁、微量元素の混合・撹拌システム
システム構成：混合撹拌システムと定量供給システムから構成されます。混合撹拌装置はSUS304ステンレス材を使用し、クイックコネクトパイプを採用し、分解・洗浄が容易です。ダブルバレル循環供給;混合モーター出力: 3KW (1.5KWx2);三菱PLCシステム制御
パイプライン材質：SUS304ステンレス鋼。ブーストポンプ出力: 0.38KW;簡単に分解して掃除できるクイックコネクトパイプライン。
自動デジタルフロー定量スタートストップ。三菱PLCシステム制御
主なプロセスの紹介:
混ぜてかき混ぜる：ミキシングバケツを使用して、梨の果汁とさまざまな微量元素を徹底的に混合し、各餅の栄養成分を均一にします。
6.原料蒸煮・精製処理システム
システム構成：操作台、自動電子秤量供給システム、蒸留機、液体混合供給システム、副原料供給定量システムから構成されます。システム総電力: 実際の生産構成とレイアウトに従って決定され、システムは PLC 自動制御 (ボックス材質 SUS304、フランスのシュナイダーエレクトリック部品、三菱周波数変換器、三菱 PLC 制御システム) を採用しています。
生産能力：蒸し精製機あたり60〜120KG /ポット（顧客のニーズに応じてカスタマイズできます）。
材質：SUS304ステンレス。
主な工程紹介
蒸し：原料を生から調理するまで蒸気を使用して加熱、糊化、混合するプロセス。蒸しの主な条件は、粉の細かさ、蒸し時間、蒸気圧、加水量などです。蒸し精製工程における品質管理の鍵となるのは、米の香りと品質を備えたおにぎりの水分量、糊化度、味です。
7.おにぎり練り冷却処理システム
システム構成：混練機、水槽チェーンコンベア、制御システムから構成されます。
システムの総電力: 実際の生産構成とレイアウトに基づいて決定されます。
材質：SUS304ステンレス。
主なプロセスの紹介:
もみ：1回こねると、原料の粒度が柔らかくなり、おにぎりが滑らかで伸びが良くなり、味も良くなります。水で冷やされるとおにぎりの表面の水分が増え、その水分がおにぎりの表面に付着します。 2回目、3回目の捏ねを経て、おにぎりに水分が均一に混ざります。冷却（水槽コンベア）：水冷により製品の温度を下げて冷却し、成形を容易にし、適度なエージングを行います。急速冷却により過度の老化を防ぐことができます。冷ましながらおにぎりに水分を加えます。冷めていない熱々のおにぎりは表面が剥がれやすく、形が崩れやすくなります。冷却位置における品質管理の鍵は水の温度です。
8.おにぎり成形加工システム
システム構成：成形機、供給コンベア、リサイクルコンベア、制御システムから構成されます。
システムの総電力: 実際の生産構成とレイアウトに基づいて決定されます。
生産能力: 生産ラインの需要に応じて構成されます。
材質：SUS304ステンレスフレーム、加圧ローラー表面成形用合金材（表面PTFEコーティング）、成形モジュール（食品グレードプラスチック）。
主なプロセスの紹介:
成型：おにぎりを成型機のローラーで潰し、型で所望の形状に切り出し、粉砕胚を製造します。冷却後、おにぎりの成形温度は約50度まで下がります。この時、おにぎりが崩れにくく、成形しやすいです。同時に、形成された胚の均一な厚さを制御することで、最終製品の品質要件を確保できます。形成位置における品質管理の鍵は、胚の重量、形状、温度です。
9.ワンタイム乾燥処理システム
システム構成：乾燥機（FBD）、胚冷却コンベア（冷却ファン含む）、胚回収定量コンベア、制御システムから構成されます。
システムの総電力: 実際の生産構成とレイアウトに基づいて決定されます。
生産能力：生産ラインの需要に応じて構成
材質: 亜鉛メッキ炭素鋼フレーム;フル 304 ステンレススチールメッシュベルト。外部断熱ボードは輸入難燃剤です
ポリウレタン片面SUS304ステンレス板。{0}}
主なプロセスの紹介:
ワンタイム乾燥（FBD）: 成形後に生の地面から水分を除去し、乾燥後に保管用の半製品を製造するプロセスです。-乾燥工程における温度、湿度、含水率、時間の管理が重要な管理ポイントとなります。
10.二次乾燥処理装置
システム構成：自動8室型二次乾燥機、胚芽コンベア、制御システム構成 システム総出力：半自動2000機（8室）出力：2.95KW、胚コンベア出力: 1.5KW。生産能力: 生産ラインの要件に応じて構成
材質: 亜鉛メッキ炭素鋼フレーム;ドラムはSUS304ステンレス材を使用しております。外部断熱板は輸入された難燃性ポリウレタンの片面 SUS304 ステンレス鋼板-で作られています。-主なプロセスの紹介:
二次乾燥：胚芽本体の内外の水分と温度が膨張の要件を満たすように、乾燥および加湿した後に蒸気加熱を使用して原料地球胚の二次乾燥を実行するプロセスを指します。品質管理のポイントは、水分値、温度、湿度、時間です。
11.調理済みプリフォーム加工システムなし
システム構成：生胚選別機（ダブル振動ディスク）、プリフォーム供給コンベア、プリフォーム回収コンベア、制御システムで構成
システム総出力: プリフォーム選別機 (二重振動ディスク) 出力: 9.32KW;プリフォーム供給コンベア出力: 0.75KW;プリフォームリサイクルコンベア出力：0.37KW。生産能力: 生産ラインの要件に応じて構成
材質: 振動ディスクサポートは炭素鋼板で作られています。その他はSUS304ステンレス材を使用
主なプロセスの紹介:
生のプリフォームの選別: 生のプリフォームを振動プレートを通してケーキ トラフにきちんと配置するプロセスを指し、プリフォーム サクション ドラムが拡張機の加熱グリッドの上にプリフォームを配置しやすくなります。
12.パフィングまたは拡張システム
システム構成：膨化機（120型、180型、横型）・制御システムから構成されます。システムの総電力: 生産ラインの要件に従って構成されます。生産能力：生産ラインの要件と生産製品アイテムの構成に従って、材質：フレーム炭素鋼。表面はSUS201ステンレスで巻かれています。断熱アルミニウム合金ガラスの側面にスライド式観察窓を取り付ける主なプロセスの紹介:
パフィング: 2 番目の乾燥した胚を、より大きなボリュームのベジタリアン ケーキに変えるプロセスを指します。これまでのすべての工程の最終結果であり、プリフォームの含水率を下げ、体積を増やし、水分を放出し、着色するプロセスです。品質管理の焦点は、ガスの圧力値とパフ時間です。
13.完成品仕分けシステム
システム構成：振動機械完成品、組立機械完成品、制御システム構成。
システム総電力: 2.87KW。
生産能力：1台あたり5T/24H。
材質：機械全体はSUS304ステンレス鋼で作られています。 PUコンベアベルト。
主なプロセスの紹介:
全列：完成したケーキをきれいな列に配置するプロセスであり、完成品選別機できれいに配置された後、便利な包装のために包装機に入ります。
※上記の設備はすべて、生産設備に関するEU GMP認証、HACCP食品安全マネジメントシステム認証、GB10769（乳児用シリアル補助食品）などの関連食品安全認証規格の要件を満たしています。
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